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科学计量，提质增效促环保

所属分类：行业资讯发布时间：2026-08-12 08:01:36

为了让更多的企业更快学习了解先进企业经验和做法，特别是支持和帮助中小企业复工复产，特开辟“计量服务中小企业专栏”，摘编一篇计量助推企业提质增效典型案例（中小企业），为您带来“别人家”的优秀案例，欢迎广大量友们围观、互动。

计量助推企业提质增效典型案例：

科学计量，提质增效促环保

湖南金叶众望科技股份有限公司

湖南金叶众望科技股份有限公司成立于1998年，是一家国有控股、专业从事生态高效功能性肥料研发、生产的企业。公司年生产能力100万吨，主要产品包括有机-无机复混肥料、生物有机肥料和有机肥料、复合肥料、缓控释肥料和BB肥料、水溶性肥料和土壤调理剂等，年销售额超5亿元，营销网络覆盖湖南、湖北、广东、广西、江西、安徽、重庆等省、市，现已发展成为湖南省最大的肥料生产企业和标杆企业。

公司一贯重视计量工作，坚持“科学计量”，大量使用国内主流先进的新技术、新工艺、新设备，生产流程采用全套DCS控制系统，并相继建立以ERP系统、OA办公系统为核心的现代化信息管理系统。自2007年获计量免检“C”标志以来，持续保持产品出厂交付计量检验合格率100%。

一、背景情况

质量是企业发展的命脉，计量是质量保证的基础。企业要降低成本，减少消耗，提高产品质量，就要保证生产中的计量测试手段齐全、准确，才能控制产品的最终质量，提高经济效益。2014年，公司启动“产能升级、整体搬迁”重大建设项目。对于新厂区的规划、设计和建设，提出了“节能降耗、安全环保、优质高效、功能齐全”的总要求，重点要求在计量技术应用方面加大投入，利用设备整体更新换代的契机，依托DCS自动控制系统，实现自动投料、包装、堆码等，进一步提升产品质量。

二、技术措施

1.电子计量系统的建立

2017年，公司利用整体搬迁至新厂的契机，通过应用先进的电子计量系统，如称重系统、视频监控技术、通讯技术、自动控制技术、数据库技术以及计算机网络技术等，将原有离散计量点进行了统一集中管理，完成了物资量的电子计量系统的搭建，建立了以远程数字化、智能化集中计量为中心的物资管理体系。启用了现场智能化地磅房，提高计量设备抗干扰、防作弊，以及相应的监控水平。改版升级了ERP系统专用网络，对物流计量系统实现了全流程过程可控，优化了物资管理流程，统一了物资信息管理平台。并建立了相应的监控、管理制度，杜绝了内外勾结等作弊手段。通过实施电子计量项目，实现了企业计量信息化系统的数据集成和共享，推进了计量管理由粗放型向集约性转变。

2.计量控制体系的保持

成立了以总经理为首的计量工作领导小组，建立健全了计量工作的相关规章制度，并加强了生产中计量的过程控制，要求计量员加强事前控制，按规定及时校验计量器具，保证计量器具完好。要求抽检人员加强事中和事后控制，班中、班后及时抽检，把好人工抽检三道关：一是工艺班班中3次抽检；二是值班仪表班中2次抽检；三是品质管理部随机抽检。对发现的问题及时进行反馈，对有计量问题的产品及时返工，决不允许出厂。搬迁新厂后，公司推行的计量控制，不单单是计量与自动控制的周期检查、抽检、数据复核，还包括在计量过程中对计量器具的准确可靠进行控制的量值传递、送检、周检、巡检工作。这些整体过程的有序操作就是我们的计量控制体系。 3.生产自动计量系统的改造 公司自投产以来，在生产过程中投料、堆码、装运主要以手工劳动为主，劳动强度大、环境差，生产成本高居不下，产品也随之缺乏市场竞争力。如采用人工称量包装时，不仅速度慢、精读低，而且劳动强度较大，一个包装岗位需要5个人才能完成（1名女工缝包，2名壮劳力灌包称重，2名壮劳力拖包）。搬迁新厂后，依托DCS系统集成的RS485系双带秤、RW2-S失重秤、W0410螺旋秤等自动投料设备、自动定量包装台秤、及自动码垛机构建了生产自动计量系统。成品包装计量选用无锡华腾LCS准确度×（0.2）级自动包装秤，计量秤重仪表选用良好稳定性日本原装F701表，以及赛摩6000lndicator动态检重系统，准确度高于LCS，可更加保障踢除LCS中极少数有可能不合格产品。计量设备升级改造后其精度、速度和稳定性都明显提高，并且产能也有所提高，产品超重浪费现象明显减少，通过计量方面层层把关，产品交付计量合格率达到了100%。启用自动定量包装系统后，首先是用工成本有效下降。包装岗位由5个减少为3个，包装岗位人力成本每年减少了90万元。其次是包装重量得到了有效控制。人工称重包装时，其重量增减都是人工操作，操作工人按照产量拿工资，所以在保证每包肥料不少量的情况下基本上是能快则快，通过抽检发现，每包肥料平均超重0.35kg以上，使用自动定量包装系统后，每包肥料的平均超重控制到了0.2kg以内，搬迁后公司每年实际产量在22-25万吨之间，仅此一项，每年直接节约的生产成本近140万元。第三是包装速度明显加快。自从自动定量包装系统运行后，在2018年创下了最高班产405吨、最高日产2019吨的建厂记录。搬迁新厂后的平均班产量较老厂时提升了30%，能耗下降了12%，大幅降低了生产成本。在投料系统中选用了先进的“研华科技6102”DCS自动控制系统。公司7条生产线共上了RS485系双带秤、RW₂-S失重秤、W0410螺旋秤共70条。在DCS系统自动控制下，普通原材料使用双带秤，误差控制在1kg以内；微量元素使用失重秤，误差控制在0.05kg以内；轻质带粉使用密封螺旋秤，误差控制在0.5kg以内。 三、具体成效

一是用工成本得到了有效控制。通过自动计量系统的推行，公司人力成本上大幅下降，用工成本较搬迁之前，每年约减少了220万元。二是生产成本大幅下降。2018年，公司各生产线平均班产量提升了30%，能耗下降了12%，生产成本较上一年度下降了300余万元。三是设备管理更加科学。先后开展了缝包机保养与维修、自动控制技术与仪表仪器等培训，实施了斗提机减速机、链条导向轮、包装秤等提产技改，为全面完成生产任务起到了关键作用。四是提升了产品质量。过去，客户反映较多的公司产品存在的外观质量不均匀及养份不均匀等现象，在项目实施后，成品粒子外观及养份品质大幅提升投料计量准确率≥99.7%；产品一次检验合格率≥99.3%。五是提升了环保水平。以前生产现场粉尘严重，主要原材料（氮、磷、钾）收率不及99.3%；不仅生产能耗高、三废排放难以达到标准要求，生产的产品缺少市场竟争力。采用自动投料系统后，主要原材料（氮、磷、钾）收率≥99.6%；平均每天节约费用近万元，三废排放达到标准要求，为公司带来了经济效益和社会效益。

四、感受体会

现代化企业的计量工作需要投入，计量工作才能提升效益，因为离开计量工作，我们的成本、质量、各种消耗就无从考核，准确可靠的计量能保证准确的考核，能为生产提供准确的数据，因此，计量的效益虽然是间接的，但它起到的作用是十分重要的。所以，我们要在企业的生产过程中逐步落实、完善各种计量制度和方法。链接：计量测试助产能翻四番

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